螺旋鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù)，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。生產(chǎn)的口徑可以達到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現(xiàn)象?？梢詧?zhí)行的標準GB/T3091杠2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標準，GB/T9711.1-2杠1997石油天然氣鋼管生產(chǎn)使用標準，還可以執(zhí)行美國API 5L管線鋼管執(zhí)行標準。生產(chǎn)材質(zhì)：Q195A-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承壓參數(shù)主要有2ST/T，S為屈服強度，T為壁厚?，F(xiàn)在埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。合理地確定各規(guī)格鋼管的產(chǎn)量和投產(chǎn)順序，及時、準確地收集鋼管在各控制階段的生產(chǎn)檢驗數(shù)據(jù)，鋼管生產(chǎn)的成材率和質(zhì)品率是ERW直縫鋼管生產(chǎn)。公司具有的諾言、的、的效勞，在大力支持下驚人的成績。在鋼鐵出售的范疇中樹立起杰出的形象。

　　給排水用直縫焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。鋼管應能承受一定的內(nèi)壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm，靠鋼管的快速運動對焊縫進行的掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。采用先預焊后內(nèi)外焊(精焊)的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量;進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工。

　　直縫焊接鋼管在堆碼存放時應注意以下四點：

　　1.直縫焊接鋼管碼放后應對外圍鋼管打上卡子，防止螺旋焊管滾垛造成事故。

　　2.碼放直縫焊接鋼管的地基應高于地平面，保證不會因下雨造成螺旋焊管部分管體浸泡于水中。

　　3.直縫焊接鋼管防腐蝕：若存放處附近存有腐蝕性液體、氣體或臨近有使用或制造該類產(chǎn)品的企業(yè)，對于存放的螺旋焊管會產(chǎn)生腐蝕，應用防雨布加以防護。

　　4.直縫焊接鋼管堆放高度：碼放過高容易使螺旋焊管圓度變形，影響交付、使用。特別是D/T(管徑/壁厚大于150)管徑在1220以上的鋼管碼放不得超過2層;管徑在820到1020的鋼管碼放不得超過3層;其他規(guī)格，根據(jù)現(xiàn)場要求碼放。